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动力卡盘的应用，动力卡盘压缩单件加工时间包括两个方面:一方面是新型刀具材料的发展，使切削速度成倍地提高，大大缩短了切阁时间;另一方面．采用自动换刀系统，加快装夹变换等操作，这也大大减少了辅助时间，这些措施大幅度地提高了生产效率.获得了好的经济效益，然而，也明显地增加了机床的负载及运转时间。动力卡盘另外，机床床身、导轨、T作台、刀架和主轴箱等部件的结构刚度将影响它们本身的几何精度及因变形所产生的误差。所有这些都要求数控机麻具有更高的静刚度。

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液压卡盘对液压站的要求，油箱容积≥80L(越大越好)，电机功率1.5KW，泵要用变量叶片泵，流量≥20L，卡盘油缸使用压力≤4.0Mpa。泵站配三位四通换向阀，必须带单向阀，要带减压阀，也可从泵上调整压力。必须带风冷机。泵站带两根1.5米长油管，一端与泵站连接，另一端 与油缸连接，油缸螺纹为2-Rc3/8’’内螺纹，油管上需带接头，一端与油管连接，一端与油缸Rc3/8螺纹连接。油箱盖上需留一个φ16孔，有回油管插入。液压卡盘重复夹持精度一般来说，油压夹头12’’以下精度是在0.02mm，一般愈大尺寸的夹头，重复定位精度要求会相对较低，12’’以上会抓在0.03mm内。

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液压卡盘与气动卡盘的区别，液压卡盘以液体为工作介质，利用液体的压力能传递动力；气动卡盘以压缩空气为动力源，驱动机械完成膨胀或转动。液压卡盘系统有液压卡盘源；气动卡盘噪音比液压卡盘大，需要准备另一个气源。液压卡盘适用于重载；气动卡盘适用于轻载。液压卡盘系统应与油管连接；气动卡盘应直接将气体排放到大气中。液压卡盘对油要求高，非常精致；气动卡盘的介质是空气，比液压卡盘油好很多。液压卡盘是使用大的液压油冲程(液压油流量，由液压泵驱动)来交换液压缸的推力；气动卡盘则是利用空气的可压缩性，用高气压和牺牲压力来交换气缸行程。

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液压卡盘的行程和间距是多少，这样使用液压卡盘，精度立马提升到0.01mm，当更换上爪时，必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分，否责将造成精度上的不准。依照工件外形及切削情况来设定油压压力，如果管状的工件被高压夹持造成变形。夹持斜面或锥度的铁品工件时，使用的特殊爪需要有齿状之夹持面，工作物才不会飞散。夹持偏心工件物时，偏心重量产生的离心力作用在单一爪上，加工时需使用低转速。不可使用与基爪排齿不合之上爪，齿合度不足，将影响夹持力与精度，严重者使基爪损坏。

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液压卡盘的安装及使用视频，液压卡盘的安装，液压卡盘连接盘：机床主轴大致分为A型，C型，D型，参照机床说明书或使用手册确定主轴的番号选购或自制卡盘连接盘。中空拉杆的长度依照下列要求计算，拉杆厚度增加方能有足够的强度。若拉杆强度不足会使其断裂而丧失夹持力，同时工件飞出，产生危险，螺丝松动是造成振动的主要原因，拉杆厚度e为极限值，加工螺牙f部份时选用大直径，使e值尽可能大。以高位强度380Mpa（38kg/mm2）以上之材料来制作拉杆。螺纹a,d,f同心度需在0.05mm T.I.R以内。