张家口动力卡盘结构及工作原理

动力卡盘都分为哪一些类别，按照目前动力卡盘的动力源不同，常见的动力卡盘分为三大类:液压动力卡盘、气压动力卡盘(简称气动卡盘）和电动卡盘。其中液压动力卡盘将液压传动技术和自定心卡盘技术结合为一体，利用液压传动功率密度比大的特点，具有夹紧力大、转速高、结构紧凑等优点。液压动力盘在数控机床中得到了非常广泛的应用，已成为中高速数控车床、数控磨床及数控车铣中心必不可少的基础性功能部件。液压动力卡盘一般通过穿过主轴的拉管与高速回转油缸相连。高速回转油缸由回转部分和固定部分组成，

张家口动力卡盘结构及工作原理

液压卡盘对液压站的要求，油箱容积≥80L(越大越好)，电机功率1.5KW，泵要用变量叶片泵，流量≥20L，卡盘油缸使用压力≤4.0Mpa。泵站配三位四通换向阀，必须带单向阀，要带减压阀，也可从泵上调整压力。必须带风冷机。泵站带两根1.5米长油管，一端与泵站连接，另一端 与油缸连接，油缸螺纹为2-Rc3/8’’内螺纹，油管上需带接头，一端与油管连接，一端与油缸Rc3/8螺纹连接。油箱盖上需留一个φ16孔，有回油管插入。液压卡盘重复夹持精度一般来说，油压夹头12’’以下精度是在0.02mm，一般愈大尺寸的夹头，重复定位精度要求会相对较低，12’’以上会抓在0.03mm内。

张家口动力卡盘结构及工作原理

动力卡盘在工作时的原理及其特点，动力卡盘安装在线路上时，应与线路平行，并应在线路电杆两侧交替埋设。承力杆上的动力卡盘应安装在承力侧。与之相联系的另一样材料是底盘。底盘是在电杆底部用以固定电杆的抱箍。可扩大机床的工作范围由于工件的种类很多，而机床的种类和台数有限，采用不同动力卡盘夹具，可实现一机多能，提高机床的利用率。采用夹具，一般可以简化工件的安装工作，从而可减少安装工件所需的辅助时间。同时，采用动力卡盘可使工件安装稳定，提高工件加工时的刚度,可加大切削用量，减少机动时间，提高生产率。改善劳动条件。

张家口动力卡盘结构及工作原理

动力卡盘的结构及工作原理都有哪些，动力卡盘比较容易拆卸，而且比较皮实，新手可以边看边拆卸。首先在背面找到几个（内六角）螺钉，拆下，然后用木棒或铜棒从前边向后锤击三爪里边的那个圆盘，就能拿出那个圆盘了。里边是一个定位和防尘等作用的小圆盘，拆下。拆除后再在卡盘的三个爪的后边对应位置找到几个平口改锥口的螺丝，卸下，这样就能把拧三爪的那锥齿轮取出，然后小心的把带平面矩形螺纹的那个盘拿出，从前边把三个爪取下，这样三爪就拆卸完成了，动力卡盘分解清洗，保持夹爪滑动面干净并给予润滑，使卡盘寿命增长。

张家口动力卡盘结构及工作原理

液压卡盘的优势都有哪些，随着人们对工作效率越来越高的要求，液压卡盘逐渐取代手动卡盘，得到了广泛的应用。液压卡盘三爪卡盘是卡盘较常见的一种产品，它的主要工作依据是按照工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心，但数控车床三爪卡盘的定心精度不是很高。一般根据使用场合，在精车、磨削及使用万能分度头铣削精度较高零件等情况下，选用装夹精度较高的三爪卡盘，而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中，使用装夹精度较低的三爪卡盘。三爪卡盘亦称自定心卡盘，所夹持的部位应是定位基准。找正时可以用百分表测被夹持部分伸出端的圆周跳动量，粗加工时可用划针接近该表面，转动卡盘看划针与工件表面的间隙来判断其跳动量。如跳动较大不满足精度要求，纠正的办法一是检查卡盘本身与机床主轴的同轴度并重装卡盘或校正卡爪，二是采取在卡爪与工件之间垫铜皮的办法把工件表面的跳动减少到工艺允许范围。如果工件较短或是盘类零件，同时采用端面辅助定位。

张家口动力卡盘结构及工作原理

动力卡盘的行程和间距是多少，动力卡盘是通过液压、气动或电动的方式，利用分布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，进行夹紧和定位工件的机床功能部件。随着数控机床的普及使用，以及提高生产效率的需求日趋增大，动力卡盘的使用越来越广泛，动力卡盘是机床中传递力与运动的重要部件。由于气动卡盘工作可靠、动作迅速、操作方便故为现代机床广泛应用，动力卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，有夹持精度高、磨损小、夹紧力大而稳定、动力卡盘平衡好的特性，特别适用于高速CNC车床。